Карта сайта
 

ООО «ГОРИЗОНТ. Опытный завод №1»
Россия, 194356,
г.Санкт-Петербург,
ул.Заповедная, д.51,
ФТИ им.А.Ф.Иоффе РАН
Тел: + 7 812 493 20 55 (многоканальный)
email: infogorizont1@gmail.com


 Создание сайта — WebCom

Система обеспечения качества


Система обеспечения качества
- это совокупность организационных, предупреждающих, технологических и, при необходимости, корректирующих мер, направленных на получение требуемого уровня потребительских характеристик и срока службы конечного изделия при оптимальном уровне затрат на разработку, производство и обслуживание.


Некоторые из мер, применяемых на нашем предприятии, для повышения качества  и снижения себестоимости выпускаемых изделий


Выбор комплектующих (и их производителей), схемотехнических, конструктивных решений, технологий производства, тестирования и испытаний является первым и важнейшим этапом разработки нового изделия. Он выполняется на основании заложенных в ТЗ данных о надежности, сроке службы, массогабаритных показателях, условиях эксплуатации и т.п.

Данный этап очень важен с точки зрения соотношения цена/качество, которое будет получено в результате дальнейшей работы.


Контроль происхождения комплектующих позволяет иметь прогнозируемое качество и надежность конечного изделия при соблюдении условий транспортировки, хранения, входном контроле маркировки и целостности упаковки.


Хорошо отлаженные и стабильные технологические процессы на производстве имеют первостепенное значение. При этом крайне желательно, чтобы все процессы имели «широкие технологические окна», а ситуации «на грани возможного» должны быть исключены полностью. Особенно это относится к процессам, непосредственно влияющим на качество монтажа (например, нанесение паяльной пасты). На нашем предприятии операция трафаретной печати осуществляется принтером DEK Infinity с функцией автоматической оптической инспекции качества нанесения паяльной пасты.


Автоматическая оптическая инспекция (AOI) смонтированных печатных узлов применяется как первая инспекционная операция для проверки качества и корректности монтажа.

 

Внутрисхемное электротестирование выполняет свою основную функцию – анализ производственных дефектов (MDA), а также позволяет получить отчет о соответствии номиналам установленных компонентов и их работоспособности. На нашем предприятии данную операцию выполняет тестер с летающими пробниками (FPT).


Инспекционные методы должны применяться не только с целью выявления и устранения дефектов смонтированных печатных узлов, но главным образом для внесения соответствующих корректирующих мер в технологические процессы производства и, возможно, в конструкцию изделия.


Мы внедряем комплексную систему сбалансированных мер, охватывающих все стадии жизненного цикла изделия, поскольку только так можно достичь лучшего соотношения цена/качество!


Если Вас заинтересовал наш подход - мы готовы к сотрудничеству!


18.09.2006


 
 
О компании Контакты Сотрудничество Вакансии Продукция

   Все права защищены. © 1992 — 2013 "Горизонт"